鎳基合金管是一種具備良好綜合性能的合金管件，能耐各種酸腐蝕及應力腐蝕，關于它的材料生產工藝您就幾分了解？

  浙江華田特種材料有限公司是一家專業從事不銹鋼研發，生產，加工，銷售為一體的綜合性民營企業。公司配備了齊全的生產流水線和先進的檢測儀器，從產品原料到生產每道工藝都嚴格檢測、有效控制，實行規范的現代化企業管理。

  關于鎳基合金生產工藝可分為以下四個方面：

  一是冶煉方面：

  為獲取更加純凈化的鋼水，減少氣體含量和有害元素含量，同時因部分合金中存在易氧化元素（如Ai、Ti等），非真空方式冶煉很難控制，為獲取更好的熱塑性，一般都采用真空感應爐熔煉，甚至用真空感應冶煉加真空自耗爐或電渣爐重熔方式進行生產。

  二是變性方面：

  為破碎鑄造組織，優化微觀組織結構。采用鍛造和軋制的方法對熱塑性比較差的合金甚至用擠壓開坯后軋制或用軟鋼包套直接擠壓工藝。

  三是鑄造方面：

  一般用真空感應爐熔煉母合金保證成分和控制氣體與雜質含量，用真空重熔精密鑄造法制成零件。

  四是熱處理方面：

  熱處理分四段，分別是①固溶處理，1175℃，2h，空冷；②中間處理，1080℃，4h，空冷；③一次時效處理，843℃，24h，空冷；④二次時效處理，760℃，16h，空冷。

  這樣能夠獲取所要求的組織狀態及良好的綜合性能。

  以上就是對于鎳基合金管的生產工藝的四個方面介紹說明。